如何判斷電加熱器的質(zhì)量

電加熱器用于對流動的液態(tài)、氣態(tài)介質(zhì)的升溫、保溫、加熱。當加熱介質(zhì)在壓力效果下通過電加熱器加熱腔，選用流體熱力學原理均勻地帶走電熱元件工作中所發(fā)生的巨大熱量，使被加熱介質(zhì)溫度到達用戶工藝要求。

      電加熱器將電能轉(zhuǎn)變成熱能以加熱物體。是電能運用的一種方式。與一般燃料加熱比較，電加熱器可獲得較高溫度（如電弧加熱，溫度可達3000℃以上），易于完成溫度的自動操控和遠距離操控，（如車載電加熱杯）可按需求使被加熱物體堅持溫度散布。電加熱器在被加熱物體內(nèi)部直接生熱，因而熱效率高，升溫速度快，并可依據(jù)加熱的工藝要求，完成整體均勻加熱或局部加熱（包含外表加熱），容易完成真空加熱和操控氣氛加熱。

      在電加熱器工作過程中，發(fā)生的廢氣、殘余物和煙塵少，可堅持被加熱物體的潔凈，不污染環(huán)境。因此，電加熱器廣泛用于生產(chǎn)、科研和試驗等領域中。特別是在單晶和晶體管的制造、機械零件和外表淬火、鐵合金的熔煉和人工石墨的制造等方面，都選用電加熱方式。

      依據(jù)電能轉(zhuǎn)換方式的不同，沈陽電加熱器通常分為電阻加熱、感應加熱、電弧加熱、電子束加熱、紅外線加熱和介質(zhì)加熱等。

      電加熱器的質(zhì)量是否合格，除了根本尺寸之外，還首要取決于以下幾個方面：絕緣電阻、電氣強度（耐壓）、走漏電流、額外功率誤差、工作壽數(shù)、耐腐蝕性等。

 絕緣電阻

指絕緣物在規(guī)則條件下的直流電阻，是電氣設備和電氣線路較根本的絕緣目標。絕緣電阻一般分為冷態(tài)絕緣電阻和熱態(tài)絕緣電阻。

絕緣電阻的丈量辦法

準備絕緣電阻測驗儀并選擇適宜的電壓檔位，丈量時將絕緣電阻測驗儀接在電加熱器的任一引出棒和外殼之間進行丈量。

冷態(tài)絕緣電阻丈量：在不通電的情況下，將被測元件置于恒溫恒濕環(huán)境下安穩(wěn)24h。然后針對其額外電壓，選擇適宜的兆歐表檔位(一般運用500V檔位)進行丈量。(按JB/T2379-2016, 下同)

熱態(tài)絕緣電阻丈量：接通電源使元件到達工作溫度并堅持安穩(wěn)后斷電，在斷電后10s內(nèi)完成丈量，在這10s內(nèi)不允許運用任何使元件強制降溫的辦法。

影響沈陽電加熱器絕緣電阻的首要因素

包含絕緣資料的質(zhì)量、生產(chǎn)過程操控、封口資料和封口工藝。

正常情況下冷態(tài)絕緣電阻值應不低于50 MΩ，需求95%檢測；熱態(tài)絕緣電阻值應不低于1 MΩ，必要時作為抽檢項目檢測；電加熱器在密封測驗、長期存放或運用后的絕緣電阻值應不低于1 MΩ。

電氣強度（耐壓）

在電加熱器帶電部分和不帶電部分之間依照規(guī)范加上特定的試驗電壓并繼續(xù)規(guī)則的時間后，該產(chǎn)品不發(fā)生擊穿現(xiàn)象時的較高電壓稱為電氣強度（以下簡稱耐壓）。耐壓是表明電加熱器安全功能的一個重要參數(shù)。耐壓一般分為冷態(tài)耐壓和熱態(tài)耐壓。

耐壓的測驗辦法

冷態(tài)耐壓測驗：在不通電的情況下，將被測元件置于恒溫恒濕環(huán)境下安穩(wěn)24h，然后進行測驗。

熱態(tài)耐壓測驗：加載電流使電加熱器到達工作溫度并安穩(wěn)后斷電，斷電后5s內(nèi)進行測驗。在這5s內(nèi)不允許運用任何使元件強制降溫的辦法。

影響電加熱器耐壓的首要因素

包含絕緣資料的質(zhì)量和絕緣層的厚度、生產(chǎn)過程操控、封口資料和封口工藝。

正常情況下冷態(tài)耐壓需求96%檢測；熱態(tài)耐壓在必要時作為抽檢項目檢測。耐壓測驗歸于高電壓測驗，施加電壓過高會對電加熱器造成隱性損壞，所以施加的試驗電壓并非越高越好，需求依照規(guī)范執(zhí)行。

走漏電流

走漏電流是指元件在到達工作溫度安穩(wěn)狀態(tài)時，流經(jīng)絕緣介質(zhì)的電流。

走漏電流是衡量電加熱器絕緣性好壞的重要標志之一，是衡量產(chǎn)品安全功能的首要目標。

走漏電流的丈量辦法：將元件接通電壓，調(diào)整試驗電壓使輸入功率等于額外功率的1.15倍，在元件到達工作溫度安穩(wěn)后丈量泄露電流。

影響走漏電流的首要因素

包含絕緣資料的質(zhì)量、生產(chǎn)過程操控、封口資料和封口工藝、工作溫度。

正常情況下走漏電流作為抽檢項目依照規(guī)范丈量來驗證產(chǎn)品的安全功能。

額外功率誤差

額外功率誤差是指對元件施加額外電壓，使元件處于正常工作狀態(tài)下的實際輸入功率與額外輸入功率的誤差。額外功率誤差是衡量電加熱器功能安穩(wěn)性的重要目標之一。

影響額外功率誤差的首要因素

包含電阻絲的質(zhì)量和溫升系數(shù)、介質(zhì)密度、生產(chǎn)過程操控、使用環(huán)境等。

對于額外功率小于或等于200W的元件，功率誤差ε的要求：ε≤±10%；

對于額外功率大于200W的元件，功率誤差ε的要求：-10%≤ε≤5%或20W, 取兩者中較大值。

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